टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट

टंगस्टन ऑक्साइड को कार्बन के साथ मिलाया जाता है और टंगस्टन कार्बाइड बनाने के लिए एक विशेष भट्टी में संसाधित किया जाता है, जो सभी कार्बाइड के लिए मुख्य कच्चा माल है। टंगस्टन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर लेकिन भंगुर पदार्थ है जिसका उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड के मुख्य घटक के रूप में किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड को कोबाल्ट के साथ मिलाया जाता है, जो कार्बाइड के गुणों के लिए महत्वपूर्ण है। जितना अधिक कोबाल्ट होगा, सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता उतनी ही बेहतर होगी; इसके विपरीत, यह उतना ही कठोर और अधिक घिसाव प्रतिरोधी होगा। विभिन्न अवयवों का वजन अनुपात अत्यंत सटीकता के साथ किया जाता है। 420 किलोग्राम कच्चे माल के एक बैच की त्रुटि 20 ग्राम से अधिक नहीं हो सकती।

सबसे पहले, मूल आकार और आकार को अत्यधिक स्वचालित सीएनसी-नियंत्रित स्टैम्पिंग मशीन में पंच और डाई के साथ दबाकर प्राप्त किया जाता है। दबाने के बाद, ब्लेड एक असली कार्बाइड ब्लेड के समान दिखता है, लेकिन यह उतना कठोर नहीं होता जितना होना चाहिए।

कठोर बनाने के लिए, ब्लेड को 1500 डिग्री सेल्सियस पर 15 घंटे तक गर्म किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से, पिघले हुए कोबाल्ट को टंगस्टन कार्बाइड कणों से जोड़ा जाता है। सिंटरिंग फर्नेस प्रक्रिया दो काम करती है: इंसर्ट काफी सिकुड़ जाता है, और सही सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सिकुड़न सटीक होनी चाहिए; और दूसरा, पाउडर मिश्रण को धातु के गुणों वाली एक नई सामग्री में बदल दिया जाता है, जिसे सीमेंटेड कार्बाइड कहा जाता है। ब्लेड अब उम्मीद के मुताबिक कठोर है, लेकिन डिलीवरी के लिए तैयार नहीं है। अगले उत्पादन चरण पर आगे बढ़ने से पहले, इंसर्ट के आयामों को एक समन्वय मापने वाली मशीन में सावधानीपूर्वक जांचा जाता है।

केवल डायमंड ग्राइंडिंग के माध्यम से ही कार्बाइड इंसर्ट को सटीक आकार दिया जा सकता है। ब्लेड ज्यामितीय कोण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पीसने की प्रक्रियाओं से गुजरता है। अधिकांश ग्राइंडर में अंतर्निहित माप नियंत्रण होते हैं जो कई चरणों में ब्लेड की जाँच और माप करते हैं।

आवश्यक मशीनिंग के लिए अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के लिए सही आकार प्राप्त करने के लिए कटिंग किनारों का उपचार किया जाता है। इन ब्लेडों को सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग वाले विशेष ब्रश से ब्रश किया जा सकता है, और उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि की परवाह किए बिना, अंतिम परिणाम की जाँच अवश्य की जानी चाहिए। सभी ब्लेडों में से 90%-95% में किसी न किसी प्रकार की कोटिंग होती है, सुनिश्चित करें कि ब्लेड की सतह पर कोई बाहरी कण न हों, इन कणों को कोटिंग के नीचे चिपकने से रोकें और चाकू के प्रदर्शन को प्रभावित न करें।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) दो मौजूदा कोटिंग विधियाँ हैं, और चुनी गई विधि सामग्री और प्रसंस्करण विधि पर निर्भर करती है। कोटिंग की मोटाई ब्लेड के अनुप्रयोग पर निर्भर करती है, और कोटिंग ब्लेड की स्थायित्व और ब्लेड के जीवन को निर्धारित करती है। तकनीकी जानकारी यह है कि सीमेंटेड कार्बाइड की सतह को कई बेहद पतली कोटिंग्स, जैसे टाइटेनियम कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ लेपित किया जाता है, जो सेवा जीवन और स्थायित्व को बहुत बढ़ा सकते हैं।