हमें क्यों चुनें
मजबूत अनुसंधान एवं विकास क्षमताएं
कंपनी के पास सीमेंटेड कार्बाइड और डीप प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी, नई सामग्री और नई प्रौद्योगिकियों में 20 से अधिक पेटेंट हैं, और इसकी अनुसंधान और विकास क्षमताएं भी मजबूत हैं।
कंपनी की ताकत
कंपनी के पास मजबूत तकनीकी शक्ति, उन्नत उत्पादन तकनीक और उन्नत उत्पादन उपकरण हैं। यह चीन में टंगस्टन कार्बाइड के सर्वश्रेष्ठ आपूर्तिकर्ताओं में से एक है।
पेशेवर निर्माता
यह एक पेशेवर निर्माता है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, उत्पाद गहन प्रसंस्करण और घरेलू और विदेशी व्यापार बिक्री में लगा हुआ है।
ऑनलाइन ऑर्डर ट्रैकिंग
आप हमारे ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग करके अपने ऑर्डर की प्रगति को ऑनलाइन ट्रैक कर सकते हैं। आपके पास ट्रैकिंग जानकारी तक पहुंच होगी, ताकि आपको पता चले कि आपका पैकेज कहां है और यह आपके दरवाजे पर कब डिलीवर किया जाएगा।
ज़िगोंग सैनशेंग कार्बाइड कंपनी लिमिटेड ज़िगोंग सिटी, सिचुआन प्रांत के हाई-टेक औद्योगिक पार्क में स्थित है। यह एक पेशेवर निर्माता है जो अनुसंधान और विकास, उत्पादन, उत्पाद गहन प्रसंस्करण और घरेलू और विदेशी व्यापार बिक्री में लगा हुआ है। कंपनी के पास मजबूत तकनीकी शक्ति, उन्नत उत्पादन तकनीक और उत्पादन उपकरण हैं, और यह चीन में टंगस्टन श्रृंखला सीमेंटेड कार्बाइड के सर्वश्रेष्ठ आपूर्तिकर्ताओं में से एक है।
संबंधित उत्पाद
विभिन्न ग्रेड के साथ टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स उच्च घनत्व, कठोरता, झुकने की ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स उपकरण भागों के लिए स्थायी पहनने के लिए हैं। उच्च मानक गुणवत्ता, प्रतिस्पर्धी मूल्य।, कार्बाइड स्ट्रिप्स का उपयोग रेत बनाने वाली मशीनों, लकड़ी के औजारों, प्लास्टिक उत्पादों को काटने आदि के लिए हथौड़ा बनाने के लिए किया जाता है।
टंगस्टन कार्बाइड प्लेटें जो घर्षण और क्षरणकारी घिसाव के खिलाफ सतहों की रक्षा के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। प्लेटें टंगस्टन कार्बाइड से बनी होती हैं और प्रत्येक विशिष्ट की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रासायनिक रचनाओं के साथ समायोजित की जा सकती हैं।
रेत बनाने के लिए टंगस्टन कार्बाइड टिप्स
सामग्री: 100% कुंवारी कच्ची सामग्री
ग्रेड नं: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
उपयोग: लकड़ी, धातु और पत्थर काटने के उपकरण के लिए।
टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप ब्लैंक
टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स ब्लैंक एक अत्यधिक कुशल और हरित सामग्री है, जिसमें स्टेनलेस स्टील के गुण हैं: संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संबंध प्रमाण और एसिड-बेस प्रतिरोध; और इसकी अच्छी ताकत, क्रूरता, झुकने और खींचने, प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
काटने के उपकरण के लिए टंगस्टन कार्बाइड पट्टी
टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स की मुख्य संरचना टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट पाउडर है। अपनी घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी क्षमता के कारण, टंगस्टन कार्बाइड का आजकल कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जैसे: काटने के उपकरण, मोल्ड, तेल और ऑटोमोबाइल उद्योग आदि।
हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ
टंगस्टन कार्बाइड हैमर टिप्स का उपयोग थ्रोइंग हेड बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्टिकल इम्पैक्ट क्रशर के मुख्य घटकों में किया जाता है। इन्हें स्टोन टू स्टोन के उन्नत क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करके बॉन्डिंग या वेल्डिंग द्वारा क्रशर के हैमर हेड पर इकट्ठा किया जाता है।
टंगस्टन कार्बाइड हैमर टिप्स का उपयोग थ्रोइंग हेड बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्टिकल इम्पैक्ट क्रशर के मुख्य घटकों में किया जाता है। उन्हें पत्थर से पत्थर के उन्नत क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करके, बॉन्डिंग या वेल्डिंग द्वारा क्रशर के हैमर हेड पर इकट्ठा किया जाता है। रेत बनाने के उपकरण का व्यापक रूप से खनन, सीमेंट, धातु विज्ञान और जल विद्युत इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
कार्बाइड हथौड़ा के लाभ हथौड़ा कोल्हू के लिए सुझाव
प्रतिरोध पहन
कठोर परिचालन स्थितियों और घर्षण वातावरण की विशेषता वाले औद्योगिक सेटिंग्स में, पहनने का प्रतिरोध सर्वोपरि है। हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ इस संबंध में उत्कृष्ट हैं, घर्षण, क्षरण और संक्षारण के लिए अद्वितीय प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। नतीजतन, वे लंबे समय तक अपनी संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखते हैं, डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करते हैं।
असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात
अपनी दुर्जेय कठोरता के बावजूद, हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ एक उल्लेखनीय शक्ति-से-वजन अनुपात रखती हैं, जो पारंपरिक धातुओं से भी बेहतर है। ताकत और हल्केपन का यह अनूठा संयोजन उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना वजन में कमी की इच्छा होती है।
उच्च तापमान प्रतिरोध
औद्योगिक प्रक्रियाओं में अक्सर अत्यधिक तापमान का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए थर्मल तनाव को झेलने में सक्षम सामग्रियों की आवश्यकता होती है। हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ, उनके उच्च गलनांक और थर्मल स्थिरता की विशेषता है, गर्मी के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, यहां तक कि सबसे कठिन परिचालन स्थितियों में भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
परिशुद्ध मशीनिंग क्षमताएं
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स अद्वितीय आसानी और सटीकता के साथ सटीक मशीनिंग के लिए खुद को उधार देते हैं। उनकी अंतर्निहित कठोरता जटिल आकार देने और मशीनिंग के लिए अनुमति देती है, जिससे जटिल घटकों और भागों का निर्माण अत्यंत सटीकता और स्थिरता के साथ संभव हो पाता है।
विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा
काटने के औजारों और घिसे हुए हिस्सों से लेकर डाई और मोल्ड तक, हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स विविध उद्योगों में असंख्य अनुप्रयोगों को पाते हैं। चाहे ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस इंजीनियरिंग, या तेल और गैस अन्वेषण में, ये प्लेटें विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में दक्षता, उत्पादकता और विश्वसनीयता बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।
लागत प्रभावशीलता
जबकि हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता हो सकती है, उनकी दीर्घायु और स्थायित्व लंबे समय में महत्वपूर्ण लागत बचत में तब्दील हो जाती है। डाउनटाइम को कम करने, रखरखाव लागत को कम करने और औद्योगिक घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के द्वारा, ये प्लेटें परिचालन दक्षता को अनुकूलित करने की मांग करने वाले व्यवसायों के लिए निवेश पर आकर्षक रिटर्न प्रदान करती हैं।
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स का अनुप्रयोग
काटने और मिलिंग उपकरण
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स मेटलवर्किंग, वुडवर्किंग और मशीनिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कटिंग और मिलिंग टूल्स की रीढ़ की हड्डी के रूप में काम करते हैं। उनकी असाधारण कठोरता और पहनने का प्रतिरोध उन्हें सटीक कट, उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश और विस्तारित टूल लाइफ प्राप्त करने के लिए अपरिहार्य बनाता है।
घिसे हुए भाग और घटक
खनन, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों में जहाँ घर्षण और घिसाव प्रचलित है, हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ घिसे हुए भागों और घटकों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। ड्रिल बिट्स और कटिंग एज से लेकर क्रशर लाइनर और कन्वेयर बेल्ट तक, ये प्लेटें मांग वाले वातावरण में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैं।
डाई और मोल्ड विनिर्माण
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स की कठोरता और सटीक मशीनेबिलिटी उन्हें प्लास्टिक, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में डाई और मोल्ड निर्माण के लिए अपरिहार्य बनाती है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या स्टैम्पिंग के लिए, ये प्लेटें असाधारण दोहराव और सटीकता के साथ जटिल और उच्च-सटीक घटकों के उत्पादन की सुविधा प्रदान करती हैं।
तेल और गैस अन्वेषण
तेल और गैस उद्योग में, जहाँ चुनौतीपूर्ण भूवैज्ञानिक संरचनाओं में ड्रिलिंग ऑपरेशन किए जाते हैं, हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ ड्रिल बिट्स और डाउनहोल उपकरणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उनकी बेहतर कठोरता और पहनने का प्रतिरोध चट्टान, शेल और अन्य संरचनाओं के माध्यम से कुशल ड्रिलिंग को सक्षम बनाता है, जिससे ड्रिलिंग प्रदर्शन और उत्पादकता में वृद्धि होती है।
हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियाँ की संरचना
1.टंगस्टन कार्बाइड का एक षट्कोणीय रूप है, साथ ही रॉक साल्ट संरचना के साथ टंगस्टन कार्बाइड का एक घनाकार उच्च तापमान रूप भी है।
2. षट्कोणीय संरचना धातु परमाणुओं की एक सरल षट्कोणीय जाली से बनी होती है, जो एक दूसरे के ऊपर सीधे स्थित होती हैं, इसलिए कसकर पैक नहीं होती हैं, कार्बन परमाणु अंतराल के आधे भाग पर कब्जा कर लेते हैं, जिससे टंगस्टन और कार्बन दोनों को एक पारंपरिक त्रिकोणीय प्रिज्मीय 6 समन्वय मिलता है।
3.टंगस्टन कार्बन लिंक की लंबाई 220 pm है, पड़ोसी परतों में टंगस्टन परमाणुओं के बीच न्यूनतम पृथक्करण 284 pm है, और षट्कोणीय रूप से पैक परत में टंगस्टन परमाणुओं के बीच बंध की लंबाई 291 pm है।
4. इसलिए टंगस्टन-कार्बन लिंक की लंबाई W(CH3)6 (218 pm) में एकल बंधन की लंबाई के बराबर है, जहां टंगस्टन अत्यधिक मुड़ा हुआ, त्रिकोणीय और प्रिज्मीय है।
कार्बाइड हथौड़ा कैसे चुनें हथौड़ा कोल्हू के लिए युक्तियाँ
आवेदन आवश्यकताएं
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स के लिए आदर्श आकार और सहनशीलता चुनने में पहला कदम आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक आकलन करना है। मशीनिंग किए जा रहे वर्कपीस या घटक के प्रकार, आवश्यक परिशुद्धता और सटीकता के स्तर और पर्यावरण की स्थितियों जैसे कारकों पर विचार करें जिसमें पिन का उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, ऐसे अनुप्रयोग जिनमें उच्च गति वाली मशीनिंग, भारी भार या घर्षण सामग्री शामिल होती है, उन्हें विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहनशीलता और अधिक आयामी स्थिरता के साथ हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स की आवश्यकता हो सकती है।
भौतिक विशेषताएं
मशीनिंग के दौरान अत्यधिक विक्षेपण या विरूपण को रोकने के लिए नरम सामग्रियों को सख्त सहनशीलता के साथ हथौड़ा कोल्हू के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कठोर सामग्री सटीकता का त्याग किए बिना कम सहनशीलता को सहन कर सकती है।
मशीनिंग क्षमताएं
हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स के लिए आकार और सहनशीलता चुनते समय एक और महत्वपूर्ण विचार आपकी सुविधा या आपूर्तिकर्ता की मशीनिंग क्षमताएं हैं। हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स आमतौर पर सटीक पीसने या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं, जो सख्त सहनशीलता और बढ़िया सतह खत्म कर सकते हैं। हालाँकि, प्राप्त करने योग्य परिशुद्धता और जटिलता का स्तर उपकरण, विशेषज्ञता और उपलब्ध संसाधनों के आधार पर भिन्न हो सकता है। कार्बाइड रॉड और सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता रखने वाले एक प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता के साथ सहयोग करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि आपके फ्लैट पिन स्थिरता और सटीकता के साथ आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किए गए हैं।
फिट और असेंबली आवश्यकताएँ
आवेदन की फिट और असेंबली की आवश्यकताएं भी हथौड़ा क्रशर के लिए कार्बाइड हथौड़ा युक्तियों के लिए आकार और सहनशीलता के विकल्प को प्रभावित करती हैं। मेटिंग घटकों के बीच क्लीयरेंस और हस्तक्षेप भत्ते, प्रीलोड या क्लैम्पिंग बल का वांछित स्तर, और असेंबली और डिसएसेम्बली की आसानी की आवश्यकता जैसे कारकों पर विचार करें। प्रेस-फिट या इंटरफेरेंस-फिट अनुप्रयोगों के लिए, पिन और मेटिंग सतहों के बीच एक सुरक्षित और स्थिर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है, जबकि क्लीयरेंस-फिट अनुप्रयोग असेंबली और समायोजन की सुविधा के लिए कम सहनशीलता को सहन कर सकते हैं।
सिंटरिंग प्रक्रिया:हैमर क्रशर के लिए कार्बाइड हैमर टिप्स को सिंटरिंग करने में आमतौर पर चार प्राथमिक चरण शामिल होते हैं: पाउडर तैयार करना, मिश्रण करना, कॉम्पैक्ट करना और सिंटरिंग। पहले चरण में, टंगस्टन और कार्बन पाउडर को आवश्यक आकार और शुद्धता के लिए तैयार किया जाता है, जो अंतिम उत्पाद के गुणों को प्रभावित कर सकता है। मिश्रण चरण में, पाउडर को एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए पूर्व निर्धारित अनुपात में मिलाया जाता है। कॉम्पैक्टिंग चरण में मिश्रित पाउडर को हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके वांछित आकार में संपीड़ित करना शामिल है, जो जटिल ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन कर सकता है। अंतिम चरण सिंटरिंग है, जिसमें कॉम्पैक्ट किए गए पाउडर मिश्रण को वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण भट्टी में उस तापमान तक गर्म करना शामिल है जो टंगस्टन और कार्बन पाउडर के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप एक सघन और अधिक सजातीय संरचना बनती है।
कार्बाइड हथौड़ा का रखरखाव कैसे करें हथौड़ा कोल्हू के लिए सुझाव
राल, सैप या अन्य मलबे के निर्माण को हटाने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद हथौड़ा क्रशर कार्बाइड हथौड़ा सिर को अच्छी तरह से साफ करें। जिद्दी अवशेषों को हटाने के लिए एक नरम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करें, और कठोर रसायनों या घर्षण क्लीनर का उपयोग करने से बचें जो कार्बाइड सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
हैमर क्रशर कार्बाइड हैमर हेड को नमी, नमी और अत्यधिक तापमान से दूर स्वच्छ, सूखे वातावरण में स्टोर करें। नुकसान को रोकने और ब्लेड को तेज और खरोंच या डेंट से मुक्त रखने के लिए सुरक्षात्मक म्यान या म्यान का उपयोग करें।
हैमर क्रशर कार्बाइड हैमर हेड का उपयोग करते समय स्नेहक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। स्नेहक गर्मी को कम करने में मदद करते हैं जो कटरहेड को नुकसान पहुंचा सकती है। गर्मी के कारण धातु फैलती है, जिससे उसमें दरार या चिप लग जाती है। स्नेहक आपकी फ़ाइलों के जीवन को बढ़ाने में भी मदद करते हैं क्योंकि वे घिसाव को कम करते हैं। स्नेहक का उपयोग करते समय निर्माता की सिफारिशों का पालन करना सुनिश्चित करें, क्योंकि गलत प्रकार के स्नेहक का उपयोग करने से भी बर्स को नुकसान हो सकता है।
क्षति, घिसाव या विफलता के संकेतों के लिए नियमित रूप से हथौड़ा क्रशर कार्बाइड हथौड़ा सिर का निरीक्षण करें। चिप्स या दरारों, ढीले या गायब फास्टनरों और किसी भी अन्य विसंगतियों के लिए आरी की नोक का निरीक्षण करें जो प्रदर्शन या सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। आगे की क्षति को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त उपकरणों को तुरंत बदलें या मरम्मत करें।
फैक्टरी चित्र
सामान्य प्रश्न
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